本章首要講解超聲波焊接機的調試部分，調試一般流程為測試模具頻率—設定焊接參數—調理氣壓—尋覓合適的焊接參數，下面給大家具體闡明：

一、超聲波焊接機經過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統，操控系統會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設備需求手動調理頻率旋鈕，把電流調至1安以下）。

二、超聲波模具頻率正常的情況下，咱們開始進入設定參數界面進行參數設定，FD后綴的設備有六種焊接形式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接形式分別為：

1、時刻形式（首要經過操控焊接時刻進行焊接）

2、能量形式（首要經過操控焊接能量進行焊接）

3、功率形式（首要經過操控設備功率進行焊接）

4、壓力形式（首要經過操控焊接觸摸產品的壓力進行焊接）

5、深度形式（首要經過操控焊頭下降的深度進行焊接）

6、相對深度形式（首要經過操控焊頭觸摸到產品后下降的深度進行焊接，一般合作壓力觸發運用）

除了六種焊接形式外，電箱還配備有三種焊接的觸發形式（發波形式），分別是：

1、時刻觸發（操控焊頭下降時刻）

2、壓力觸發（操控焊頭觸摸到產品的壓力）

3、深度觸發（操控焊頭下降深度）

以上三種觸發形式是指超聲波焊頭抵達設定參數方位后開始發波的方式。

三、如果焊接形式參數調理完后，咱們仍是達不到想要的焊接作用（作用過強或達不到要求），那么咱們還可以經過振幅調理，振幅淺顯稱為振蕩起伏，振幅越大，超聲波機出力越大，越容易損壞產品。

四、以上三點都調理完成后，咱們做出了想要的作用，可是又發現焊接非常不穩定，這時候就需求調理氣壓，讓氣壓保持穩定，當然如果是伺服電機驅動的設備則不需求擔心不穩定的問題。

Z終，這臺超聲波焊接機就算是簡單的調試完成了，客戶只需求學習到這部分內容就可以自己處理大部分的調試問題了。